冷床輥道將冷卻到80T以下的型鋼軋件，通過冷床輸出輥道運輸到矯直機，通過人口導板和翻鋼機的調整，型鋼軋件被咬人矯直機待矯。為了大的柔韌性和較佳的矯直效果，矯直輥可以在軸向、垂直和水平三個方向進步行調整，運用特別的拼裝設備可以很快的替換矯直輥。矯直過程中產生的鐵屑沿著皮帶機被運送到鐵屑箱，矯直輥的固定和泄壓由便攜式的液壓裝備完成，矯直完的型鋼通過出口輥道運送到編組，生產進程中為機械設備供給光滑和其他輔佐設備的系統有甘油潤滑站和液壓站，甘油站和輔佐裝置都位于矯直機附近，矯直機上的潤滑點都被連接到潤滑系統中。生產進程中液壓系統為液壓設備供給液壓，液壓系統的相關設備都在附近的液壓站里，液壓閥臺坐落相應機械設備的附近。矯直機的矯直軸與承載軸承的裝配方法采用液壓螺母方法進行裝配，此技能為KOCH公司在矯直機規劃中的核心技術。矯直機由7個變頻器操控的交流主電機組成，在矯直進程中，為了達到一致的負載分配，在7個主電機中采納負載補償操控，S卩：主從原則。水平調整、筆直調整和軸向調整的數據都保存在數據庫里(矯直方案)，矯直輥也是依據這些數據進行定位的。